Dischi Mcvd

I dischi SIKAIDA Mcvd sono materiali di consumo principali per reattori MCVD, in grado di resistere ad ambienti corrosivi ad alta temperatura e di mantenere la stabilità dimensionale e la distribuzione uniforme del calore durante la deposizione a lungo termine. Con una purezza ≥99,99%, offrono un'eccellente stabilità termica e un'elevata precisione. Speciali trattamenti superficiali riducono la contaminazione e l'adesione della pellicola, sono compatibili con la maggior parte dei reattori, sono facili da installare e hanno una lunga durata.

Materiali e lavorazione: i dischi SIKAIDA Mcvd utilizzano grafite ad alta purezza pressata isostaticamente con una purezza ≥ 99,99%, lavorata con precisione utilizzando centri di lavoro CNC e altre attrezzature. La superficie è sottoposta a un rivestimento di elevata purezza o a un trattamento antiossidante, che li rende ampiamente utilizzati nelle industrie di produzione di fibre ottiche e di deposizione di film sottili di semiconduttori.

Vantaggi fondamentali

1. Elevata purezza e bassa contaminazione: i dischi McVd utilizzano grafite di purezza pari o superiore al 99,99%, purificata ad alte temperature, riducendo significativamente il rischio di contaminazione da ioni metallici e garantendo processi e prodotti stabili e qualificati.

2. Eccellente stabilità termica: il basso coefficiente di dilatazione termica e la forte resistenza allo shock termico garantiscono l'assenza di crepe o deformazioni in caso di cicli ad alta temperatura, mantenendo una precisione dimensionale stabile e soddisfacendo i requisiti di alta temperatura di MCVD.

3. Distribuzione uniforme del calore: l'elevata conduttività termica consente una rapida risposta della temperatura e una distribuzione uniforme, favorendo la formazione di un film di deposizione uniforme e denso, migliorando la qualità della deposizione.

4. Altissima precisione: la lavorazione CNC di precisione controlla rigorosamente planarità, parallelismo e tolleranze di posizione dei fori, ottenendo un abbinamento perfetto con il reattore e garantendo un funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.

5. Lunga durata: lo speciale trattamento superficiale antiossidante e anticorrosivo prolunga la durata in atmosfere corrosive, riducendo i costi operativi complessivi per i clienti.

Specifiche e servizi di personalizzazione

1. Gradi di grafite

Copre diversi gradi di grafite: grafite isostatica ad elevata purezza (serie ISO-88, ISO-63, HPG), grafite stampata ad elevata purezza (serie EDM, MG) e grafite con rivestimento speciale (rivestimento SiC, PyC, Al₂O₃), adatta a varie applicazioni.

2. Processi di trattamento superficiale

Offre molteplici trattamenti superficiali: purificazione alogena ad alta temperatura, rivestimento protettivo CVD, lucidatura di precisione e densificazione dell'impregnazione di resina/asfalto, selezionabili per migliorare le prestazioni del prodotto secondo necessità.

3. Dimensioni chiave

Tolleranza dimensionale: Standard ±0,05 mm (personalizzabile ±0,02 mm); Rugosità superficiale Ra: Standard 0,8μm (superficie ultra liscia disponibile ≤0,4μm).

Ordinazione e servizio

I dischi Mcvd supportano la personalizzazione di vari disegni e campioni, inclusi STP e DXF; la consegna dei prodotti standard richiede 2-3 settimane, i campioni personalizzati richiedono 4-6 settimane; Sono disponibili rapporti di test di terze parti certificati ISO9001:2015 e i metodi di pagamento includono T/T e L/C.

Applicazioni del prodotto

I dischi Mcvd hanno ampie applicazioni, inclusi i processi di deposizione nella produzione di preforme di fibre ottiche, deposizione di film sottili di semiconduttori, epitassia MOCVD, crescita di vetro speciale e cristalli, ricerca scientifica e nuova energia fotovoltaica.

Domande frequenti

Q1: Quali sono i principali indicatori di prestazione dei dischi Mcvd in grafite?

A1: Gli indicatori principali includono: purezza della grafite (tipicamente ≥99,99%), contenuto di ceneri, densità apparente, resistenza alla compressione, coefficiente di espansione termica, conduttività termica, precisione dimensionale e ruvidità superficiale dopo la lavorazione. Questi indicatori ne determinano collettivamente la stabilità, la durata e l'impatto sulla qualità della pellicola depositata in ambienti corrosivi ad alta temperatura.

Q2: Qual è la durata del disco di deposizione? Come è possibile prolungarne la durata?

A2: La durata dipende dalle condizioni specifiche del processo (temperatura, atmosfera, corrosività, ecc.), che in genere vanno da diverse a decine di cicli di processo. Per prolungare la durata di servizio, si consiglia: 1) Selezionare un tipo di rivestimento adatto all'atmosfera di processo (ad esempio rivestimento SiC per ambienti altamente ossidanti); 2) Seguendo le corrette procedure di installazione, utilizzo e raffreddamento; 3) Pulire e mantenere regolarmente la superficie per evitare danni meccanici.

Q3: Supportate la personalizzazione completa in base ai nostri disegni del reattore?

A3: Sì, offriamo servizi di personalizzazione completi. È possibile fornire disegni dettagliati dell'interfaccia del reattore, profili della temperatura di processo e requisiti atmosferici. Sulla base di ciò, selezioneremo i materiali, progetteremo la struttura ed eseguiremo lavorazioni meccaniche di precisione per garantire che la piastra di deposizione si adatti perfettamente alla vostra attrezzatura e ottimizzi le prestazioni del processo.