Base per stampo per cancello piccolo semplificata ad altissima precisione

La base per stampo per piccoli cancelli semplificata ad altissima precisione SIKAIDA è un sistema di stampi di precisione di fascia alta sviluppato in modo indipendente. Integra struttura ottimizzata e processi di precisione, superando i colli di bottiglia in termini di precisione ed efficienza degli stampi base tradizionali. La struttura semplificata a tre piastre bilancia alta precisione e facilità d'uso. Una fabbrica professionale stabilisce una catena di produzione completa, garantendo che i prodotti soddisfino i più alti standard del settore.

Dettagli del prodotto

1. Standard di progettazione ad alta precisione

- Guida di precisione: pilastri di guida e manicotti di guida con una precisione di adattamento di ±0,005 mm garantiscono una chiusura precisa della cavità.

- Struttura rigida: rigidità aumentata del 30%, prevenendo la deformazione dello stampo e garantendo la stabilità dimensionale delle parti in plastica.

- Posizionamento di precisione: la precisione di posizionamento tra le piastre dello stampo è di ± 0,003 mm, ponendo le basi per uno stampaggio ad alta precisione.

2. Sistema Fine Gate semplificato

- Controllo del punto di accesso: gli ugelli dedicati consentono uno stampaggio di precisione da 0,2-0,5 mm, riducendo i segni del punto di accesso.

- Sistema di canali ottimizzato: il design ottimizzato CAE migliora l'equilibrio del flusso di fusione del 40%, riducendo i difetti.

- Rimozione automatica del cancello: il meccanismo integrato taglia automaticamente il cancello, eliminando la necessità di un'elaborazione secondaria manuale.

3. Struttura di precisione a tre piastre

- Adattamento a tre piastre: l'adattamento preciso tra la piastra cavità, la piastra centrale e la piastra di fissaggio garantisce la precisione dello stampaggio.

- Quattro pilastri guida: garantiscono la coassialità tra la cavità e il nucleo, evitando l'usura eccentrica.

- Bloccaggio rapido: riduce i tempi di assemblaggio dello stampo del 60%, migliorando l'efficienza del cambio stampo.

4. Sistema avanzato di controllo della temperatura

- Controllo preciso della temperatura: il circuito dell'acqua indipendente con precisione del controllo della temperatura ± 1 ℃ garantisce una temperatura stabile.

- Raffreddamento uniforme: il circuito dell'acqua ottimizzato riduce la deformazione delle parti durante il raffreddamento.

- Ciclo rapido: efficienza di raffreddamento migliorata del 35%, ciclo di stampaggio ridotto del 25%.

5. Sistema di espulsione di precisione

- Espulsione di precisione: i perni dell'espulsore e le aste di ritorno lavorano insieme per garantire una sformatura regolare delle parti in plastica.

- Forza di espulsione uniforme: il layout ottimizzato riduce la deformazione delle parti in plastica e migliora la resa.

- Ripristino sicuro: il meccanismo a molla garantisce la chiusura sicura dello stampo.

Applicazioni del prodotto

1. Industria elettronica: connettori, componenti ottici di precisione, ecc. (alta precisione, requisiti di finitura superficiale elevata).

2. Industria automobilistica: sensori, parti interne di precisione, ecc. (rigorosi requisiti ambientali e strutturali).

3. Dispositivi medici: siringhe, custodie per monitor, ecc. (standard di livello medico).

4. Apparecchiature di comunicazione: connettori in fibra ottica, alloggiamenti di precisione, ecc. (alta precisione stabile).

Processo di produzione

1. Progettazione di precisione: la base per stampo a cancello piccolo semplificata ad altissima precisione utilizza software come Moldflow e UG per completare l'analisi del flusso dello stampo e la progettazione 3D (precisione 0,001 mm).

2. Selezione precisa del materiale: la base dello stampo utilizza acciaio P20/718 e la cavità/nucleo utilizza acciaio NAK80/S136 (durezza 48-52HRC), combinato con parti standard importate.

3. Lavorazione di precisione: attraverso molteplici processi di precisione, la precisione chiave è di ± 0,005 mm e la rugosità superficiale è pari a Ra 0,2 μm.

4. Assemblaggio e debug: l'assemblaggio a temperatura controllata, dopo lo stampaggio di prova, l'ottimizzazione dei parametri e la verifica della precisione, soddisfa i requisiti di progettazione.

Vantaggi tecnici

1. Vantaggio di precisione: precisione di montaggio ≤ ± 0,005 mm, eccellente superficie della parte in plastica, riduzione della post-elaborazione.

2. Vantaggio strutturale: progettazione semplificata, elevata rigidità, elevata standardizzazione, facilità d'uso e manutenzione.

3. Vantaggio prestazionale: alta efficienza, funzionamento stabile, lunga durata, riduzione dei costi di produzione.

4. Vantaggio operativo: comoda installazione dello stampo, regolazione semplice, riduzione dei tempi di fermo.

Sistema di garanzia della qualità

1. Controllo di qualità: ispezione di qualità dell'intero processo, certificata ISO9001, con standard di processo chiaramente definiti.

2. Attrezzatura di prova: dotata di apparecchiature ad alta precisione come una macchina di misura a coordinate (CMM) e un sistema di analisi dei dati.

3. Tracciabilità della qualità: tracciabilità dell'intero processo, tenuta di registri completa e ottimizzazione continua del processo.

Servizio post-vendita e supporto tecnico

1. Supporto tecnico: team di professionisti disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per fornire assistenza diagnostica remota.

2. Servizi di formazione: formazione sul funzionamento e sulla manutenzione e scambio tecnico fornito.

3. Garanzia di qualità: garanzia di 12 mesi, ispezioni regolari e rapida risoluzione dei problemi.

Domande frequenti

Q1: Quali sono le principali applicazioni della base per stampo a cancello piccolo semplificata ad altissima precisione?

A1: Questa base dello stampo è adatta principalmente per lo stampaggio di parti in plastica con requisiti estremamente elevati di precisione dimensionale e qualità della superficie, come connettori elettronici, componenti ottici di precisione, alloggiamenti di dispositivi medici e parti automobilistiche di precisione.

Q2: Come è garantita la precisione dello stampo?

A2: La precisione è garantita attraverso una progettazione di alta precisione, la selezione di materiali di alta qualità, processi di lavorazione di precisione e un rigoroso sistema di controllo qualità. La precisione delle superfici di accoppiamento delle chiavi è controllata entro ±0,005 mm e la ruvidità superficiale della cavità raggiunge Ra0,2μm.

Q3: Qual è la durata della base dello stampo per cancello piccolo semplificato ad altissima precisione?

A3: In condizioni normali di utilizzo e manutenzione, la durata dello stampo può raggiungere 500.000-1.000.000 di cicli. La durata specifica dipende da fattori quali la struttura del prodotto, la selezione dei materiali e le condizioni di utilizzo.

Q4: Qual è il ciclo di consegna?

R4: A seconda della complessità e della quantità dello stampo, il ciclo di consegna è generalmente di 8-16 settimane. Gli stampi semplici possono richiedere 4-6 settimane, mentre gli stampi complessi possono richiedere più di 20 settimane.

Q5: offrite servizi personalizzati?

R5: Sì, forniamo progettazione e servizi personalizzati in base alle esigenze specifiche del prodotto e agli scenari applicativi del cliente, inclusa l'ottimizzazione strutturale, la selezione dei materiali e l'ottimizzazione dei parametri del processo di stampaggio.