Base per stampo per cancello grande ad altissima precisione

La base per stampo a cancello grande ad altissima precisione SIKAIDA è specificatamente personalizzata per stampi a iniezione a due piastre, soddisfacendo le esigenze dello stampaggio a iniezione ad alta precisione su larga scala. Come supporto strutturale dello stampo, garantisce una produzione efficiente e stabile. In qualità di fornitore affidabile, SIKAIDA dispone di una fabbrica professionale in Cina, che integra ricerca e sviluppo, produzione, test e servizio post-vendita per fornire soluzioni a clienti globali.

Dettagli del prodotto

1. Standard di progettazione ad alta precisione

- Precisione dimensionale: superfici di accoppiamento del nucleo entro ± 0,005 mm, sistema di guida entro ± 0,002 mm, garantendo l'adattamento del componente.

- Planarità: parallelismo della piastra superiore e inferiore entro 0,02 mm/m, evitando deformazioni irregolari sotto stress di iniezione.

- Precisione di posizionamento: posizione del foro del pilastro guida ± 0,01 mm, posizione del foro del perno di posizionamento ± 0,008 mm, garantendo un allineamento preciso degli stampi mobili e fissi.

2. Progettazione strutturale su larga scala

- Specifiche: compatibile con stampi da 400 mm×400 mm a 1200 mm×800 mm, coprendo le principali esigenze di stampaggio a iniezione su larga scala.

- Ottimizzazione dello spessore: l'analisi degli elementi finiti ottimizza lo spessore della parete, bilanciando resistenza e risparmio di materiale.

- Struttura rinforzata: le nervature di rinforzo in rete integrate resistono alla deformazione della pressione di iniezione, garantendo stabilità a lungo termine.

3. Sistema di guida ad alta rigidità

- Colonne guida e boccole: materiale SKD61 con indurimento superficiale, basso attrito, elevata resistenza all'usura, maggiore durata.

- Precisione di guida: guida a quattro pilastri con uno spazio di 0,01-0,02 mm, che impedisce il disallineamento dello stampaggio.

- Sistema di ripristino: l'asta di ripristino di precisione garantisce una chiusura coerente dello stampo, riducendo il tasso di scarto.

4. Sistema di raffreddamento ad alta efficienza

- Circuito dell'acqua di raffreddamento: il raffreddamento conformale della stampa 3D migliora l'efficienza di oltre il 30% e riduce i tempi di raffreddamento.

- Precisione del controllo della temperatura: ± 1 ℃, garantendo la stabilità dimensionale del prodotto e prevenendone la deformazione.

- Circolazione rapida: il layout ottimizzato del circuito dell'acqua riduce il tempo del ciclo di stampaggio a iniezione del 20-25%.

5. Sistema di posizionamento e bloccaggio di precisione

- Sistema di posizionamento: i perni e le boccole di posizionamento hanno una precisione di adattamento di H7/g6, garantendo un posizionamento preciso.

- Meccanismo di bloccaggio: i bulloni ad alta resistenza con design anti-allentamento garantiscono una forza di bloccaggio uniforme e prevengono danni allo stampo.

- Protezione di sicurezza: gli interruttori di finecorsa integrati impediscono il funzionamento errato e garantiscono la sicurezza della produzione.

Caratteristiche principali

1. Altissima precisione: raggiunge il livello avanzato internazionale, soddisfacendo i requisiti dei prodotti di alta precisione.

2. Forte stabilità: design ottimizzato e selezione dei materiali, adatti per la produzione ad alta intensità.

3. Alta efficienza e risparmio energetico: accorcia il ciclo di produzione e migliora l'efficienza produttiva.

4. Durevole: elevata resistenza all'usura e alla corrosione, riducendo i costi di sostituzione.

Aree di applicazione

La base per stampo a cancello grande ad altissima precisione è ampiamente utilizzata in applicazioni di stampaggio a iniezione di precisione su larga scala come interni di automobili, alloggiamenti di elettrodomestici e prodotti elettronici, fornendo supporto per una produzione di alta qualità in vari settori.

Introduzione al processo di produzione

1. Analisi e simulazione del progetto

- La simulazione CAE della struttura, della conduzione del calore e del processo di stampaggio a iniezione garantisce una progettazione ragionevole.

- L'analisi del flusso dello stampo ottimizza i canali dell'acqua e prevede i difetti dello stampaggio; l'analisi degli elementi finiti verifica la resistenza e la rigidezza.

2. Processo di lavorazione di precisione

- Lavorazione di sgrossatura (fresatrice a portale CNC, precisione 0,1 mm) → Lavorazione di finitura (CNC ad alta velocità, Ra≤0,8μm).

- La lavorazione speciale (EDM per superfici complesse) + la rettifica di precisione + la finitura manuale garantiscono la precisione.

3. Trattamento termico e trattamento superficiale

Trattamento termico (HRC28-32), indurimento superficiale (pilastri di guida e boccole HRC48-52), trattamento anticorrosivo migliora la resistenza alla ruggine.

4. Assemblaggio e debug di precisione: pulizia ad ultrasuoni → assemblaggio di precisione → ispezione della macchina di misura a coordinate (CMM) → stampaggio di prova T0, garantendo precisione e stabilità.

Tendenze di sviluppo:

1. Integrazione intelligente

I sensori sono incorporati nella base dello stampo a portale grande ad altissima precisione per il monitoraggio in tempo reale; L'intelligenza artificiale ottimizza i parametri di processo, prevede la manutenzione delle apparecchiature e riduce i costi dei tempi di inattività.

2. Innovazione nella produzione additiva

Stampa 3D con raffreddamento conformale e stampaggio integrato; l'ottimizzazione della topologia consente di ottenere un alleggerimento (riduzione del peso del 30%).

3. Tecnologia di produzione ad alta efficienza

Bloccaggio rapido dello stampo (riduzione del 50% del tempo di cambio stampo), adattabile a linee di produzione automatizzate e ottimizzazione dei parametri di processo basata sui big data.

Domande frequenti:

Q1: Quali sono i materiali principali della base dello stampo per cancello di grandi dimensioni ad altissima precisione?

A1: Il materiale principale della base dello stampo è l'acciaio strutturale al carbonio di alta qualità 45# o 50#; i pilastri e le boccole di guida utilizzano acciai per cuscinetti come SKD61 e SUJ2; alcune applicazioni di fascia alta utilizzano acciaio per stampi pretemprato P20 o 738H.

Q2: Qual è il ciclo produttivo tipico dello stampo base?

A2: A seconda della complessità e delle dimensioni, il ciclo di produzione dura generalmente 15-45 giorni. Le basi di stampi standard richiedono 15-20 giorni, mentre le basi di stampi personalizzate non standard richiedono 30-45 giorni, compreso l'intero processo di progettazione, lavorazione, trattamento termico, assemblaggio e test.

Q3: Come garantire la precisione e la stabilità della base dello stampo?

A3: La precisione è garantita dalle seguenti misure: ① Il rigoroso processo di trattamento termico garantisce la stabilità del materiale; ② Le attrezzature per la lavorazione di precisione garantiscono l'accuratezza della lavorazione; ③ Un sistema di collaudo completo verifica la precisione finale; ④ Il trattamento antiruggine e anticorrosione garantisce una precisione a lungo termine.

Q4: Per quali processi di stampaggio a iniezione è adatta la base per stampo a cancello grande ad altissima precisione?

A4: Questa base dello stampo è adatta a vari processi di stampaggio a iniezione, tra cui stampaggio a iniezione ad alta pressione, stampaggio a iniezione a bassa pressione, stampaggio a iniezione a due colori e IMD (decorazione in stampo), ed è particolarmente adatta per prodotti che richiedono elevata qualità estetica e precisione dimensionale precisa.

Q5: Come mantenere e riparare la base dello stampo?

A5: ① Controllare regolarmente la lubrificazione dei pilastri di guida e dei manicotti di guida e aggiungere grasso in tempo; ② Mantenere pulito il telaio dello stampo e pulire tempestivamente residui di colla e detriti; ③ Controllare regolarmente la precisione e regolarla in tempo se si riscontrano anomalie; ④ Applicare olio antiruggine e conservarlo correttamente quando non viene utilizzato per un lungo periodo.