Stampo per iniezione di piastre per davanzali automobilistici
Lo stampo ad iniezione per piastre per davanzali automobilistici SIKAIDA è uno stampo ad alta precisione appositamente progettato per la produzione in serie di protezioni per davanzali interni di automobili. Realizzato in acciaio per stampi ad alta resistenza utilizzando una lavorazione CNC avanzata, è caratterizzato da alta precisione, lunga durata e stampaggio stabile. In qualità di produttore professionale di stampi automobilistici in Cina, SIKAIDA fornisce soluzioni di stampi affidabili, convenienti e personalizzabili per aiutare autovetture, SUV, monovolume, veicoli a nuova energia e veicoli commerciali a produrre in modo efficiente protezioni per soglie di porta di alta qualità.
Lo stampo a iniezione per piastre battitacco automobilistiche SIKAIDA è progettato specificamente per la produzione di protezioni per battitacco decorative e protettive. Supporta varie texture superficiali, colori, ritagli, goffratura del logo e processi di stampaggio con intarsi. Dotato di un sistema di canali caldi di alta qualità e di circuiti di raffreddamento conformati multipunto, garantisce un processo di raffreddamento stabile, efficiente e uniforme, risultando in una superficie liscia e impeccabile che si adatta perfettamente alla carrozzeria del veicolo, migliorando efficacemente l'estetica, la resistenza ai graffi e la durata degli interni.
In qualità di fornitore esperto e affidabile, la fabbrica SIKAIDA si concentra sulla progettazione di precisione, un rigoroso controllo di qualità e l'ottimizzazione dei processi per soddisfare gli elevati standard richiesti per gli interni automobilistici personalizzati e prodotti in serie.
Specifiche chiave
Questo stampo per iniezione di piastre per davanzali automobilistici è prodotto utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione. L'attrezzatura necessaria comprende un centro di lavoro CNC, una macchina per lo stampaggio a iniezione di precisione, un sistema a canale caldo e un sistema di controllo della temperatura. Il materiale dello stampo viene selezionato tra acciai per stampi di alta qualità come P20, 718 e S136. I trattamenti superficiali includono la lucidatura a specchio e l'incisione strutturata (pelle, venature del legno, fibra di carbonio, ecc.). È ampiamente utilizzato nel settore dei rivestimenti interni ed esterni automobilistici.
Opzioni di trattamento superficiale
Categoria
Trattamento
Caratteristiche principali
Struttura
Acquaforte (pelle, legno, geometrica)
Estetico, antiscivolo, resistente all'usura
Lucidatura
Lucidatura a specchio
Elevata lucentezza, facile sformatura, superficie liscia
Rivestimento
DLC, TiN
Super durezza, resistente alla corrosione, maggiore durata
Galvanotecnica
Cromo, nichel
Durezza e sformatura migliorate
Vantaggi principali:
1. Lo stampo ad iniezione per piastre davanzali automobilistiche vanta elevata precisione e coerenza. Attraverso la lavorazione di precisione e l'ottimizzazione della simulazione, garantisce stabilità dimensionale e assemblaggio senza spazi vuoti per ogni prodotto.
2. Lunga durata: l'acciaio per stampi di alta qualità con trattamento superficiale professionale offre un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, in grado di resistere a oltre 500.000 cicli di iniezione.
3. In grado di modellare strutture complesse, supportare varie trame, forme 3D, stampaggio a intarsio e design a pareti sottili per soddisfare le esigenze personalizzate di interior design.
4. Elevata efficienza produttiva e supporto per un cambio rapido dello stampo: il sistema a canale caldo e il design standardizzato della base dello stampo accorciano i cicli di stampaggio, riducono gli sprechi e migliorano la flessibilità della linea di produzione.
5. Viene fornito un supporto tecnico completo, che copre la progettazione degli stampi, l'analisi della producibilità, lo stampaggio di prova e il debug fino alla manutenzione della produzione di massa: un servizio unico per garantire un regolare avanzamento del progetto per i clienti.
Parametri di prestazione
1. Lo stampo a iniezione della piastra del davanzale automobilistico ha una durata di servizio non inferiore a 500.000 cicli, con un ciclo tipico di stampaggio delle parti non superiore a 45 secondi;
2. Il metodo di raffreddamento utilizza il raffreddamento ad acqua circolante multipunto, con raffreddamento conformato opzionale;
3. La precisione di posizionamento raggiunge ±0,02 mm; il peso dello stampo è personalizzato in base alle dimensioni e alla struttura, tipicamente compreso tra 2 e 20 tonnellate;
4. Il ciclo di consegna iniziale dello stampo di prova è di 8-12 settimane (a seconda della complessità), certificato ISO9001:2015 e IATF 16949;
5. I formati di file supportati includono formati 3D (STEP, IGS, X_T) e formati 2D (DWG, DXF, PDF).
Applicazioni
Questo stampo per iniezione di piastre per davanzali automobilistici è ampiamente utilizzato nella produzione di pannelli di rivestimento per davanzali di porte per vari veicoli, tra cui autovetture (berline, SUV, monovolume), veicoli commerciali e autobus e veicoli a nuova energia. È adatto anche per personalizzazioni e modifiche di fascia alta, per l'aftermarket automobilistico e può essere utilizzato per rivestimenti interni e pannelli di protezione del vano piedi di motociclette, veicoli elettrici e veicoli ferroviari.
Domande frequenti
Q1: Quali materiali vengono generalmente utilizzati per produrre lo stampo a iniezione per piastre davanzali automobilistiche?
A1: Lo stampo è realizzato principalmente in acciaio per stampi di alta qualità, come P20, 718 e S136, che possiede elevata durezza, elevata resistenza all'usura ed eccellenti prestazioni di lucidatura, garantendo la durata dello stampo e la qualità della superficie del prodotto.
Q2: SKD può fornire progetti di stampi con texture superficiali o loghi speciali?
R2: Sì. SKD dispone di una ricca libreria di texture e capacità di elaborazione CNC/EDM e può personalizzare vari effetti superficiali (come texture in fibra di carbonio, venature del legno, texture della pelle) nonché loghi 3D, motivi in rilievo, ecc., in base alle esigenze del cliente, per ottenere la personalizzazione e il branding delle parti interne.
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