Con una visione acuta e una guida precisa, stabiliamo saldamente la linea di difesa della qualità per gli stampi.

Nel campo della costruzione di stampi, la precisione è il gold standard per misurare la forza di un'azienda. E sono proprio quegli "occhi industriali" nascosti nelle camere di misurazione della temperatura costante che garantiscono che ogni stampo e ogni parte soddisfino tolleranze a livello micrometrico. Recentemente, il centro di prova ha completato una nuova serie di aggiornamenti tecnologici e l'introduzione di una serie di apparecchiature di prova avanzate a livello internazionale indica che l'azienda ha raggiunto un nuovo livello nelle sue capacità di controllo qualità durante tutto il processo di produzione degli stampi.

Attrezzature avanzate, che consentono funzionalità di misurazione su vasta scala

Entrando nella sala di misurazione a tre coordinate a temperatura e umidità controllate diSIKAIDA, multiplomacchine di misura ad alta precisionestanno operando tranquillamente. Questo non è solo il punto di controllo finale degli stampi prima che escano dalla fabbrica, ma anche il "giudice della qualità" che attraversa l'intero processo di ricerca e sviluppo, lavorazione e assemblaggio.

Macchina di misura a tre coordinate ad altissima precisione: L'officina è dotata di una macchina di misura a tre coordinate del tipo a portale ad alta precisione, con l'errore di indicazione massimo consentito che raggiunge [precisione specifica, ad esempio: 1,8 + L/300 μm]. Per stampi per coperture di grandi dimensioni come il pannello posteriore del KQ5152 e il pannello interno della porta, questa apparecchiatura può essere programmata con un clic, completando automaticamente la misurazione di centinaia di punti chiave e generando una mappa colorata di nuvole di confronto delle deviazioni, rendendo impossibili da nascondere gli errori microscopici invisibili ad occhio nudo.

Laser tracker portatile: per i moduli di grandi dimensioni come i pannelli laterali delle auto e i telai delle porte, nonché per il rilevamento della posizione spaziale durante il processo di assemblaggio degli stampi in loco, il centro di rilevamento è dotato di un laser tracker portatile. Funziona come un "righello mobile", consentendo la misurazione in tempo reale del parallelismo, della perpendicolarità e dello spazio di chiusura di stampi di grandi dimensioni nel sito di assemblaggio, abbreviando significativamente il ciclo di assemblaggio e debug.

Sistema di scansione 3D a luce blu: nel rilevamento di superfici complesse e cavità profonde, la misurazione tradizionale basata sul contatto presenta spesso aree cieche. Introducendo un sistema di scansione a luce blu senza contatto, il personale di ispezione può ottenere milioni di dati di nuvole di punti della superficie dello stampo in pochi minuti, ottenendo un "esame fisico" rapido e a grandezza naturale di superfici complesse a forma libera. È particolarmente adatto per verificare l'effetto di compensazione del rimbalzo di parti allungate in profondità come i parafanghi posteriori.

Guidati dai numeri, i dati di rilevamento attraversano l’intero processo di produzione.

L'hardware è il fondamento, mentre il software è l'anima. Le nostre apparecchiature di rilevamento non sono solo singoli strumenti; formano un ecosistema di rilevamento intelligente interconnesso attraverso il sistema di gestione della qualità digitale.

In-machine measurement and closed-loop feedback: Some high-precision machining centers are equipped with in-machine measuring heads. Dopo la lavorazione di sgrossatura, l'apparecchiatura esegue automaticamente la misurazione in macchina e, sulla base dei dati di misurazione effettivi, compensa il percorso di lavorazione per la lavorazione fine in tempo reale, ottenendo un controllo a circuito chiuso di "lavorazione - misurazione - correzione", riducendo così i prodotti difettosi fin dall'inizio.

Grafico della nuvola di dati per il debug: i risultati della misurazione a tre coordinate non sono più solo una noiosa tabella di dati. Il cromatogramma 3D generato automaticamente dal sistema di rilevamento può mostrare visivamente quale area dello stampo è più spessa (in rosso) e quale area è più sottile (in blu). Su questa base il tecnico installatore esegue una regolazione mirata e un debugging, trasformando la "regolazione cieca" empirica in una "regolazione precisa" basata sui dati.

Tracciabilità del ciclo di vita: per ogni stampo prodotto esiste un esclusivo file di misurazione digitale. Dall'ispezione iniziale del pezzo grezzo del pezzo fuso, al controllo delle dimensioni critiche durante la fase di lavorazione e al rapporto finale a grandezza naturale durante l'ispezione finale, tutti i dati vengono registrati sistematicamente, consentendo la tracciabilità della qualità durante l'intero ciclo di vita.