L'officina dei prodotti per stampi ha costruito solide basi di qualità grazie alle sue forti capacità

Stampisono definite la "madre delle industrie" e il loro livello di produzione determina direttamente la qualità e l'efficienza produttiva dei prodotti a valle. Recentemente, il laboratorio di produzione di stampi diSIKAIDAha presentato ai media del settore le sue potenti capacità produttive come motore principale dell’azienda. Questa moderna officina, che integra lavorazione CNC su larga scala, assemblaggio preciso e debug automatizzato, fornisce stampi di alta precisione a produttori di apparecchiature originali automobilistiche nazionali ed esteri in una modalità di produzione efficiente e collaborativa.

Attrezzatura hardcore, che costruisce un fossato di precisione di elaborazione

Entrando nell'officina per la produzione di stampi di SIKAIDA, ciò che attira la tua attenzione sono le file di grandi centri di lavoro a cinque assi e torni a portale che funzionano ad alta velocità. Questo luogo non è solo un palcoscenico d'acciaio, ma anche un'arena di competizione per precisione ed efficienza.

L'officina è attualmente dotata di 20 apparecchiature di lavorazione CNC di fascia alta. Molte di queste macchine possono funzionare simultaneamente e la precisione di posizionamento può raggiungere ±0,005 mm. Per le superfici di contorno complesse di parti di copertura di grandi dimensioni come il pannello posteriore e il pannello laterale del KQ5152, l'officina ha adottato il processo di "separazione della lavorazione grezza e fine + controllo costante della temperatura", eliminando efficacemente gli errori di deformazione causati dal taglio del calore e garantendo che la forma di ciascuno stampo riproduca perfettamente il modello matematico progettato dal progettista.

Il processo di produzione, guidato dal digitale, è trasparente e visibile

Sulla base degli aggiornamenti hardware, l'officina dei prodotti per stampi ha implementato completamente la gestione digitale. Lo stato di avanzamento di ogni lavorazione e lo stato di funzionamento di ogni attrezzatura vengono visualizzati in tempo reale sulla lavagna elettronica al centro dell'officina.

Applicazione approfondita del sistema MES: attraverso il Manufacturing Execution System (MES), l'officina ha ottenuto il controllo digitalizzato dell'intero processo dall'invio del lavoro, alla lavorazione, all'ispezione fino all'assemblaggio. Gli operatori possono scansionare il codice QR del pezzo in lavorazione per recuperare disegni 3D e parametri di processo, ottenendo operazioni precise "senza carta".

Rilevamento in macchina e controllo a circuito chiuso: alcune macchine utensili ad alta precisione sono dotate di sonde di rilevamento in macchina. Durante la lavorazione, possono completare automaticamente la misurazione e la compensazione delle dimensioni chiave, trasformando l'ispezione post-elaborazione in controllo di processo, riducendo così significativamente il tasso di scarto.

Artigianalità nell'assemblaggio, i dettagli ne rivelano l'essenza

Se l'officina di lavorazione è il luogo in cui viene creata la “ossatura” dello stampo, l'area di assemblaggio e messa a punto è il luogo in cui viene donata “l'anima” dello stampo. Nell'area di assemblaggio dell'officina per la produzione degli stampi, tecnici montatori esperti stanno mettendo a punto meticolosamente la serie di stampi della linea automatica.

Allineamento ad alta precisione: per stampi di componenti esterni come porte e pannelli posteriori, la velocità di allineamento influisce direttamente sulla qualità della superficie delle parti stampate. I tecnici utilizzano un doppio metodo di ispezione di "allineamento del piombo rosso + ispezione di luci e ombre della piastra" per garantire che il tasso di adesione tra il punzone e la matrice dello stampo raggiunga oltre il 90%, prevenendo così la comparsa di cavità scure o onde nelle parti stampate fin dall'inizio.

Simulazione di debug dinamico: prima che gli stampi vengano spediti, la pressa di debug in officina può simulare l'ambiente di stampaggio automatizzato ad alta velocità presso la sede del cliente. Attraverso centinaia di test dinamici sugli stampi, è possibile verificare in anticipo indicatori chiave come la caduta dei rifiuti, il bilanciamento dell'espulsione e la sensibilità dei sensori, garantendo che gli stampi "superino la prima volta" all'arrivo presso la sede del cliente.

Controllo di qualità rigoroso, tracciabilità dell'intero processo

In un angolo del laboratorio, la sala misurazioni a tre coordinate mantiene temperatura e umidità costanti. Qui ogni inserto stampo finito e ogni componente di guida cruciale deve essere sottoposto a severi "esami". I dati di misurazione vengono caricati automaticamente nel sistema di gestione della qualità, generando un "registro sanitario della muffa" unico. Qualsiasi deviazione dimensionale minore verrà avvisata dal sistema e ricondotta al processo precedente, formando una gestione a circuito chiuso di "elaborazione - misurazione - correzione - rimisurazione".

Guardando al futuro

"L'attrezzatura è la base, la gestione è l'anima e il talento è il nucleo", ha affermato il direttore di produzione di SIKAIDA. "La nostra officina per la produzione di stampi non è solo un sito di produzione, ma anche un banco di prova per l'innovazione tecnologica e un campo di formazione per la coltivazione dei talenti dell'azienda."

In futuro, l'officina di produzione stampi di SIKAIDA continuerà a promuovere l'aggiornamento dell'automazione e la produzione snella. Esplorerà l’applicazione dell’intelligenza artificiale per ottimizzare i parametri di lavorazione, consentendo una maggiore flessibilità di produzione e cicli di consegna più rapidi e facilitando la trasformazione e l’aggiornamento dell’industria manifatturiera automobilistica globale.