Base per stampo per piccoli cancelli ad alta precisione

La base per stampo a porta piccola ad alta precisione SIKAIDA utilizza una struttura a tre piastre e un sistema di iniezione a porta fine, controllando efficacemente il materiale e riducendo i difetti per garantire una qualità stabile del prodotto. In qualità di fornitore affidabile, i suoi prodotti sono riconosciuti a livello globale.

Dettagli del prodotto

1. Standard di progettazione ad alta precisione

Colonne di guida e boccole ad alta precisione + struttura di posizionamento, precisione di lavorazione ± 0,005 mm, gioco di adattamento 0,01-0,02 mm, eliminazione di bave e bave, aderendo agli standard internazionali.

2. Sistema di iniezione a porta fine

Il canale caldo con valvola a spillo, con un diametro del canale di 0,5-2,0 mm, raggiunge il flusso laminare del materiale fuso, supporta l'iniezione multipunto, riduce significativamente il tasso di difetti e si adatta a requisiti estetici elevati.

3. Struttura ottimizzata dello stampo a tre piastre

Struttura standard a tre piastre, planarità della piastra ≤ 0,005 mm/m, parallelismo 0,01 mm/m, garantendo una chiusura precisa dello stampo; rigidità sufficiente, deformazione sotto pressione di iniezione ≤0,02 mm.

4. Sistema avanzato di controllo della temperatura

Canale dell'acqua di raffreddamento conforme, che migliora l'efficienza di raffreddamento del 30%+; abbinato a un controller di temperatura dello stampo di precisione, precisione del controllo della temperatura ± 1 ℃, riducendo lo stress residuo e migliorando la stabilità del prodotto.

5. Selezione dei materiali di alta qualità

I componenti principali della base per stampo per piccoli cancelli ad alta precisione utilizzano acciaio per stampi importato come S136, con una durezza di 48-52 HRC dopo uno speciale trattamento termico e uno speciale rivestimento sulle superfici di accoppiamento, garantendo una durata di oltre 300.000 cicli.

Applicazioni del prodotto

1. Prodotti elettronici: parti di precisione come telai di telefoni cellulari e involucri di laptop

2. Industria automobilistica: parti esterne come cruscotti, rivestimenti interni e fari

3. Dispositivi medici: componenti di precisione come siringhe e kit per analisi del sangue

4. Dispositivi ottici: componenti ottici ad alta precisione come lenti e piastre guida luce

5. Apparecchiature di comunicazione: componenti di dissipazione del calore come involucri e router di stazioni base 5G

Processo di produzione

1. Analisi di progettazione e ingegneria

La base per stampo ad alta precisione Small Gate utilizza la progettazione 3D completa con UG e CATIA, combinata con l'analisi del flusso dello stampo Moldflow, per ottimizzare in modo proattivo i potenziali problemi di stampaggio e fornire soluzioni personalizzate.

2. Preparazione del materiale di precisione

Viene selezionato acciaio per stampi pretemprato di alta qualità come P20 (purezza ≥99,9%). I componenti chiave vengono importati e sottoposti a test rigorosi all'arrivo in fabbrica.

3. Processo di lavorazione ad alta precisione

- Lavorazione di sgrossatura: fresatrice a portale, con sovrametallo di finitura di 0,2-0,5 mm.

- Lavorazione di finitura: lavorazione CNC ad alta velocità, rugosità superficiale Ra0,4μm.

- Lavorazioni speciali: foratura profonda, elettroerosione, incisione chimica per strutture complesse.

- Trattamento superficiale: lucidatura a specchio (Ra0,05μm) + trattamento antiruggine.

4. Assemblaggio e debug di precisione

Assemblato da tecnici esperti, precisione verificata da una macchina di misura a coordinate; Stampaggio di prova T0 per il debug dei parametri; le attrezzature avanzate presso lo stabilimento SIKAIDA garantiscono la qualità.

Vantaggi tecnici

1. Precisione dello stampaggio ±0,1 mm, tasso di difetti ridotto di oltre il 50%

2. Ciclo di stampaggio ridotto del 20-30%, consumo energetico ridotto

3. Durata superiore a 300.000 cicli, di gran lunga superiore alla media del settore

4. Compatibile con varie plastiche come PC e LCP, ampia gamma di applicazioni

Tendenze di sviluppo

1. Integrazione intelligente: il rilevamento e il monitoraggio intelligenti consentono la manutenzione predittiva e l'autoottimizzazione dei processi

2. Tecnologia microschiuma: consente di alleggerire il prodotto e ridurre i segni di ritiro

3. Produzione additiva: i canali dell'acqua di raffreddamento conformati della stampa 3D in metallo migliorano l'efficienza

4. Digital Twin: gestione digitale dell’intero ciclo di vita, riduzione dei costi e miglioramento dell’efficienza

Garanzia di qualità

1. Certificato ISO 9001, conforme agli standard internazionali GM e VDA

2. Ispezione completa dei processi chiave, consegna senza difetti

3. Fornisce documentazione completa sull'utilizzo e sulla manutenzione e supporto tecnico

Servizio post-vendita

1. Fornisce formazione sull'uso dello stampo e guida tecnica

2. Risposta al cliente 24 ore su 24, visite di follow-up regolari

3. Consultazione tecnica a vita e fornitura di pezzi di ricambio

La base per stampi per piccoli cancelli ad alta precisione SIKAIDA rappresenta l'apice del settore, con un ciclo di sviluppo di 2-4 mesi e costi che vanno da centinaia di migliaia a milioni di yuan. In qualità di produttore professionale in Cina, SIKAIDA sfrutta le sue capacità avanzate per aiutare i clienti a migliorare la competitività sul mercato dei loro prodotti.