Stampi per sinterizzazione

Gli stampi per sinterizzazione SIKAIDA sono strumenti fondamentali per la pressatura e la sinterizzazione di polveri ad alta temperatura. Sono realizzati in acciaio rapido (HSS), carburo cementato (serie YG/YW) e leghe ad alta temperatura e lavorati utilizzando tecniche CNC ed EDM di precisione. Offrono vantaggi quali elevata durezza, resistenza all'usura e al calore, stabilità dimensionale alle alte temperature, lunga durata ed elevata ripetibilità.

Specifiche tecniche

Sistema materiale

Trattamento superficiale

Dettagli e applicazioni del prodotto

Gli stampi per sinterizzazione SIKAIDA sono compatibili con vari processi di metallurgia delle polveri e di sinterizzazione ceramica, coprendo polveri metalliche (a base di ferro, a base di rame, ecc.) e materiali ceramici avanzati (allumina, ossido di zirconio, ecc.). Le temperature di esercizio variano da 1200-1600 ℃. La cavità appositamente trattata garantisce un basso attrito ed eccellenti prestazioni di sformatura. Il design modulare offre tre strutture: integrale, modulare e sostituibile.

Aree di applicazione

Gli stampi per sinterizzazione sono ampiamente utilizzati nello stampaggio e nella sinterizzazione di parti di metallurgia delle polveri, carburo cementato, ceramica avanzata, materiali magnetici, componenti elettronici e nuovi materiali energetici.

Vantaggi fondamentali

Gli stampi per sinterizzazione SIKAIDA vantano vantaggi chiave: alta precisione (tolleranza della cavità entro ±0,02 mm), forte resistenza al calore (funzionamento stabile a 1600 ℃), lunga durata (5000-50000 cicli), eccellenti prestazioni di sformatura, personalizzazione (adatto a forme complesse) ed alta efficienza (adatto per la produzione di massa automatizzata).

Norme tecniche

Seguendo rigorosi standard tecnici: precisione dimensionale ±0,02/-0,05 mm, rugosità superficiale Ra≤0,4μm, durezza superficiale HRC 48-52, temperatura operativa da temperatura ambiente a 1600℃, supporto di più formati di disegno e conformità a ISO9001:2015 e altri sistemi di qualità.

Consegna e servizio

Il tempo di consegna del campione degli stampi per sinterizzazione è di 4-7 settimane e il tempo di consegna della massa è negoziabile. Forniamo supporto tecnico completo e garanzia di qualità per risolvere i problemi dei clienti.

Domande frequenti

Q1: Quali materiali utilizzano tipicamente gli stampi per sinterizzazione?

R1: Offriamo una varietà di opzioni di materiali a seconda dell'applicazione, tra cui acciaio rapido (costo moderato), carburo cementato (elevata resistenza all'usura) e leghe ad alta temperatura (resistenza alla corrosione a temperature ultra elevate). La selezione dei materiali si basa principalmente su fattori quali la temperatura operativa, il volume del prodotto, i requisiti di precisione e il budget di costo.

Q2: potete fornire soluzioni di progettazione di stampi personalizzate?

R2: Sì. Siamo in grado di fornire servizi completi di progettazione di stampi personalizzati in base alle vostre esigenze specifiche come forma del prodotto, volume di produzione, requisiti di precisione e temperatura operativa. Abbiamo una vasta esperienza e un team tecnico in grado di fornire soluzioni ottimali per vari scenari applicativi complessi.

Q3: Qual è la durata degli stampi per sinterizzazione?

A3: La durata degli stampi dipende principalmente dalla selezione del materiale, dalle condizioni di lavoro e dall'utilizzo. In normali condizioni di utilizzo e manutenzione i nostri stampi possono durare dai 5.000 ai 50.000 cicli. Ci impegniamo a fornire ai clienti la durata di vita più lunga e i migliori vantaggi economici ottimizzando la selezione dei materiali, la progettazione strutturale e i processi di trattamento superficiale.

Q4: Quali formati di disegno sono supportati?

R4: Supportiamo più formati di disegno tra cui STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) e PDF. Possiamo anche eseguire la progettazione e la produzione di reverse engineering sulla base di campioni.

Q5: Qual è il ciclo di consegna?

R5: Il ciclo di consegna del campione è in genere di 4-7 settimane. Il ciclo di consegna per la produzione di massa verrà adeguato in base alle dimensioni e alla complessità dell'ordine. Disponiamo di un sistema completo di gestione della produzione che ci consente di abbreviare il più possibile il ciclo di consegna garantendo al tempo stesso la qualità.