Base per stampo per cancello piccolo semplificata di precisione standard

Questa base per stampo a punto piccolo semplificata di precisione standard presenta una struttura a tre piastre con un punto di accesso, ottimizzata dalle tradizionali basi per stampo a punto fine. I meccanismi ausiliari ridondanti vengono eliminati, semplificando la progettazione pur mantenendo le funzioni principali. Prodotto in uno stabilimento cinese che integra ricerca e sviluppo, produzione e controllo qualità, è un fornitore affidabile nel settore dello stampaggio di materie plastiche. Il prodotto è adatto per prodotti in plastica prodotti in serie con forme semplici e spessore delle pareti uniforme. Il suo elevato rapporto costo-efficacia e stabilità lo hanno reso popolare in vari settori.

Caratteristiche principali

1. Caratteristiche strutturali

- Struttura a tre piastre: composta da un piano fisso, un piano mobile e un piatto espulsore, con pilastri di guida e boccole per una guida precisa; iniezione a punto singolo con punto di iniezione, percorso del flusso breve, residuo minimo, adatto per prodotti di piccole dimensioni.

- Design semplificato: elimina i complessi meccanismi ausiliari, ottenendo una struttura semplice e costi e complessità di produzione ridotti.

- Precisione standard: precisione dimensionale ± 0,05 mm, rugosità superficiale ≤ Ra 0,8 μm, soddisfa i requisiti delle parti generali in plastica senza ulteriore lavorazione.

2. Design standard modulare: la base per stampo per piccoli cancelli semplificata di precisione standard adotta standard internazionali come LKM e HASCO, con modelli comuni come 2020 e 2025, consentendo una rapida configurazione e sostituzione; il design modulare facilita la manutenzione e prolunga la durata.

3. Progettazione del sistema di raffreddamento: un design convenzionale del circuito dell'acqua di raffreddamento offre un'efficienza moderata e un layout semplice, soddisfacendo i requisiti di raffreddamento e facilitando al tempo stesso la lavorazione e la manutenzione, riducendo i costi successivi.

4. Vantaggi del punto di iniezione: diametro del punto di iniezione 0,5-2 mm, segni minimi e facilmente rimovibili, adatto per plastiche con buona fluidità come PP e ABS, garantendo la qualità del prodotto.

Applicazioni

La base per stampo per piccoli cancelli semplificata di precisione standard è adatta per la produzione in serie di prodotti in plastica come alloggiamenti di piccoli elettrodomestici e pulsanti elettronici. È compatibile con prodotti di forma semplice, con spessore uniforme delle pareti e che non presentano requisiti estetici particolari, coprendo le esigenze di molteplici settori.

Vantaggi economici

1. Costi controllabili: le basi per stampi ad alta precisione consentono di risparmiare dal 30% al 50% sui costi dei materiali e di lavorazione, migliorando la competitività dei clienti.

2. Tempo di ciclo breve: il ciclo di produzione di 2-4 settimane consente una rapida risposta del mercato e riduce i tempi di lancio del prodotto.

3. Funzionamento semplice: struttura chiara, assemblaggio e manutenzione semplici, requisiti di scarsa competenza per gli operatori, facilitazione della produzione su larga scala.

Processo di produzione

1. Fase di progettazione: determinare la struttura dello stampo in base ai parametri del prodotto in plastica, selezionare una base dello stampo standard adeguata e progettare la cavità e il nucleo utilizzando software come UG e Pro/E, tenendo conto dei fattori chiave del processo.

2. Selezione dei materiali

La base per stampo per cancello piccolo semplificata di precisione standard utilizza acciaio strutturale al carbonio come l'acciaio 45. I pilastri e le boccole di guida sono realizzati in acciaio resistente all'usura. La cavità e il nucleo sono realizzati in acciaio per stampi pretemprato come P20 (HRC30-35). Le parti standard provengono da produttori specializzati.

3. Flusso di elaborazione

- Lavorazione di sgrossatura: lavorazione di sgrossatura della piastra dello stampo e della cavità, lasciando un margine di 0,5-1 mm.

- Lavorazione di finitura: lavorazione CNC della cavità, taglio a filo di parti complesse e foratura e maschiatura simultanee.

- Trattamento termico: rinvenimento della cavità e del nucleo a HRC30-35 per migliorare la resistenza all'usura.

- Trattamento superficiale: lucidatura della cavità a Ra0,8μm.

4. Assemblaggio e debug

Assemblare le parti standard e la cavità/nucleo, installarli sulla macchina per lo stampaggio a iniezione per lo stampaggio di prova e la regolazione dei parametri. Regola la cavità in base ai risultati dello stampaggio di prova e risolvi i difetti comuni.

Tendenze di sviluppo

1. Standardizzazione e modularizzazione: migliorare la standardizzazione per ottenere una produzione rapida della configurazione e ridurre i cicli di consegna.

2. Produzione intelligente: combinazione della tecnologia di automazione digitale per migliorare la precisione e l’efficienza dell’elaborazione.

3. Raffreddamento ad alta efficienza: disposizione ottimizzata dei canali dell'acqua per migliorare l'efficienza del raffreddamento controllando i costi.

4. Leggero e duraturo: struttura e materiali ottimizzati per ridurre il peso, migliorare la resistenza all'usura e prolungare la durata.

Domande frequenti

Q1: Per quali prodotti in plastica è adatta la base per stampo per cancello piccolo semplificata di precisione standard?

A1: Adatto per parti in plastica di piccole e medie dimensioni, come alloggiamenti di elettrodomestici, pulsanti di prodotti elettronici, contenitori per oggetti di uso quotidiano, accessori di cancelleria, ecc. Particolarmente adatto per prodotti di serie con forme relativamente semplici, spessore uniforme delle pareti e bassi requisiti di aspetto.

Q2: Qual è la differenza principale tra basi di stampo semplificate e basi di stampo ad alta precisione?

A2: Le differenze principali risiedono nella complessità della struttura, nel livello di precisione e nei requisiti di qualità della superficie. Le basi dello stampo semplificate eliminano meccanismi ausiliari complessi, adottano una struttura semplice standardizzata, controllano la precisione dimensionale entro ±0,05 mm e richiedono una rugosità superficiale di Ra0,8μm o inferiore. Il costo è generalmente inferiore del 30%-50% rispetto alle basi per stampi ad alta precisione. 

Q3: Quali sono i vantaggi dei punti di accesso?

R3: I punti di accesso hanno un diametro piccolo (solitamente 0,5-2 mm), il che comporta segni di accesso più piccoli facili da rimuovere e che non influiscono sull'aspetto del prodotto. Il processo è più breve, il che è vantaggioso per il riempimento completo di prodotti di piccole dimensioni, ed è particolarmente adatto per materiali plastici con buona scorrevolezza come PP, ABS e PS.

Q4: Quanto dura il ciclo di produzione dello stampo?

R4: Il ciclo di produzione di una base per stampo a cancello piccolo semplificato di precisione standard è in genere di 2-4 settimane. Grazie alla sua struttura semplice e al minor numero di fasi di lavorazione, il ciclo di produzione può essere abbreviato del 30%-50% rispetto agli stampi complessi ad alta precisione, consentendo una risposta rapida alle richieste del mercato.

Q5: Come scegliere le specifiche appropriate della base dello stampo?

A5: La scelta delle giuste specifiche della base dello stampo richiede la considerazione di fattori quali le dimensioni del prodotto, il modello della macchina per lo stampaggio a iniezione e i requisiti del volume di produzione. Le specifiche comuni includono modelli come 2020, 2025, 3030 e 4040. In genere è opportuno che la dimensione del prodotto sia entro l'80% della dimensione della cavità dello stampo. Si consiglia di scegliere le specifiche della base dello stampo in base alle dimensioni esterne massime del prodotto più una tolleranza adeguata.