Base per stampo a cancello grande di precisione standard

La base per stampo SIKAIDA Standard Precision Large Gate è progettata specificamente per sistemi di stampaggio a iniezione a due piastre. Utilizza un ampio punto di accesso per un flusso di fusione stabile e un funzionamento conveniente, rendendolo una scelta economicamente vantaggiosa per la produzione di massa di parti in plastica di media precisione. In qualità di fornitore affidabile, SIKAIDA aderisce agli standard internazionali, garantendo l'intercambiabilità e la coerenza dei prodotti e fornendo servizi di consegna rapida agli acquirenti globali.

Caratteristiche strutturali

Questa base per stampo a cancello grande di precisione standard presenta una struttura a due piastre, composta da componenti standard come una piastra base per stampo fissa e una piastra base per stampo mobile. Dotato di pilastri e boccole di guida di precisione, garantisce un accurato allineamento della cavità e del nucleo. L'ampio design della porta consente alla fusione di entrare direttamente nella cavità, con conseguente bassa resistenza al flusso, riempimento stabile e compatibilità con gli standard tradizionali come LKM, HASCO e DME, offrendo una forte intercambiabilità.

Applicazioni

La base per stampo a bocca larga di precisione standard è adatta per lo stampaggio a iniezione della maggior parte delle plastiche termoplastiche come PP e ABS, soddisfacendo i requisiti di precisione media dei gradi IT7-IT8. È ampiamente utilizzato nella produzione di involucri di elettrodomestici, parti interne di automobili, involucri di prodotti elettronici e beni di consumo quotidiano come secchi di plastica.

Vantaggi della produzione

La serie di basi per stampi SIKAIDA offre vantaggi significativi: in termini di costi, processi semplificati e un elevato utilizzo di parti standard riducono i costi del 30%-50% rispetto agli stampi ad alta precisione; in termini di tempo ciclo, l’elevata standardizzazione consente di completare la produzione in 15-25 giorni, accorciando i tempi di oltre il 40% rispetto agli stampi personalizzati ad alta precisione; in termini di manutenzione, la struttura semplice e i componenti standardizzati facilitano la manutenzione quotidiana e riducono i tempi di fermo macchina.

Parametri tecnici

Precisione standard: grado di precisione IT7-IT8 della base dello stampo a cancello grande, rugosità superficiale Ra 0,8-1,6μm; base dello stampo in acciaio 45# o acciaio pretemprato P20, cavità e anima in P20, 718H e altri acciai per stampi; spaziatura del canale dell'acqua di raffreddamento 80-120 mm, spaziatura del perno dell'espulsore meccanico 150-200 mm, adatta per macchine per lo stampaggio a iniezione da 50-500 tonnellate.

Processo di produzione

1. Fase di progettazione

La fase di progettazione utilizza software come UG e SolidWorks per completare la modellazione 3D e la progettazione di cavità/nucleo, generare un elenco di parti standard e procurarsele, nonché produrre disegni per guidare la successiva elaborazione.

2. Fase di lavorazione

La fase di lavorazione è composta da tre parti: sgrossatura per eliminare il materiale in eccesso, lavorazione dei piani e dei fori delle parti principali; lavorazione di finitura mediante lavorazione CNC ad alta velocità di parti di precisione per garantire la planarità della superficie di divisione e l'accuratezza dei canali dell'acqua di raffreddamento; il trattamento superficiale comprende il rinvenimento della cavità e del nucleo, la levigatura fine della superficie di divisione e la lucidatura della superficie esterna secondo necessità.

3. Assemblaggio e debug

L'assemblaggio e il debug iniziano con l'installazione di componenti standard come pilastri di guida e manicotti di guida. Dopo aver testato le perdite del sistema di raffreddamento utilizzando l'acqua, viene eseguito uno stampo di prova sulla macchina per lo stampaggio a iniezione per regolare i parametri. La produzione di massa può iniziare dopo che il primo pezzo ha superato l'ispezione.

Tendenze di sviluppo

Lo sviluppo della base per stampo a grande cancello di precisione standard mostra quattro tendenze principali: la standardizzazione e la modularizzazione migliorano l'intercambiabilità e riducono il tempo di ciclo; la tecnologia di elaborazione ad alta efficienza migliora la precisione e l'efficienza; la produzione intelligente consente il monitoraggio e l’ottimizzazione della produzione; e il design leggero e a risparmio energetico riduce i costi e il consumo energetico.

La base per stampo SIKAIDA Standard Precision Large Gate combina semplicità, efficienza ed economia, rendendola un componente fondamentale dell'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche per uso generale. Sfruttando le sue fabbriche professionali in Cina, SIKAIDA ottimizza continuamente la qualità, fornendo soluzioni di basi di stampo stabili ed economiche per l'industria manifatturiera globale.